【咨询内容介绍】

广东中欧企业管理研究所
 企业管理咨询服务
一.公司介绍
广东中欧企业管理研究所隶属于东莞中欧管理咨询事务所，成立于2006年，现有员工50多人，专职咨询师30多人，有咨询策划部，辅导部，品牌推广部，稽核部，资讯部，售后服务部六大部门。中欧企业管理研究所是专业的精益管理研究与咨询机构，研究对象为中国中小企业，目标是打造中国式精益管理模式，培养团队，为工厂赢得利润。

二.业务范围
1.工厂精益管理咨询(核心产品)
2.工厂中高层管理人才培养与借用
3.ISO体系认证咨询
4.工厂管理培训



汕头，深圳QC080000内审员培训咨询，检验程序


东莞中欧企业管理咨询培训公司。
1          目的
对产品质量形成过程按规定进行检验和试验，确保经过检验和试验合格的半成品和最终产品才能、转序和交付。
2          範圍
2.1     本程序適用於公司各生產过程的首末件、制程半成品及成品的檢驗和試驗。
2.2   本程序包括ISO9001:2000与QC080000:2005之8. 2.. 4条款。
3          定義
3.1         無
4          權責
4.1       品管單位：負責提供限度樣版，編制檢驗規範、檢查指示，依據《環境管理物質限用標準》和相關檢驗標準實施環保物料的確認與標識，負責環保產品抽檢安排與處置，執行並保存測試記錄報告。
4.2    生產單位：负责做好生产过程中的自检与互检，对自己所做的产品质量负责；配合品管部门做好生产过程中品质问题的检讨与改善。
5       程序
5.1      首/末件檢驗
5.1.1  首件檢驗的條件
5.1.1.1            生產線開線；
5.1.1.2            采用新的生產工藝生產時；
5.1.1.3            使用的材料規格發生變化或更換材料時；
5.1.1.4            發生重大異常調整以後；
5.1.1.5            制程變化或制程變異導致再度生產的產品；
5.1.1.6            ECN導入或改善對策實施生產的產品；
5.1.1.7            新產品試作時或導入新廠商時生產的產品；
5.1.1.8            供應商導入新模具或模具變更生產的產品；
5.1.1.9            供應商制程變更生產的產品。
5.1.2        符合首件檢驗的條件時，由IPQC按照檢驗規範、檢查指示進行首件檢驗或試驗，並填寫《首/末件檢驗報告》。首件確認開線前十五分鐘內必須完成。
5.1.3        經判定為合格後，才可批量生產，不合格按【不合格品管制程序】執行。
5.1.4        末件檢查
1)      每班或每次在換線或收線時對最後一個產品進行檢查；
2)      針對上述生產流程都要做末件檢查；
5.2         工序檢驗
5.2.1     IPQC按照檢驗規範、檢查指示或樣版進行巡檢，並填寫《巡檢記錄》，當操作員發生變化時，IPQC對該工位增加檢查次數。
5.2.2     每日IPQC依《IPQC制程點檢表》之項目逐一工站認真確認，如實准確記錄，並及時反饋訊息知會相關部門及時改善，若相應問題未及時處理或第二次再出現，IPQC將開立《糾正預防措施報告》至責任單位，IPQC組長、課長不定時對IPQC執行動作進行確認，同時對執行狀況列入該員工的績效中進行考核評分。
5.2.3     IPQC在抽檢時，以托架10個抽檢一個為準，HINGE以滿10箱抽檢一次為準。
5.2.4      巡檢過程中如發現異常，IPQC填寫《巡檢不良記錄表》，以記錄其現象及異常數據。針對批量性發生的異常，並開立《糾正預防措施報告》部門經理簽核後交稽核單位，責任部門負責人、稽核部負責對已采取的糾正預防措施驗證改善的有效性，驗證結果為有效方可結案，如無效依【糾正預防措施管制程序】執行。
5.2.5  IPQC在巡線時，收到產線作業員自檢發現的品質問題反饋信息時，依5.4.4條款執行。
5.2.6  外觀項目：對於生產的產品被客戶指定為"外觀項目"品管單位應確保：
5.2.6.1     在產品評定區內有合適的照明；
5.2.6.2     有適當的檢查顏色、紋理、光澤度、結構等的樣板；
5.2.6.3     對外觀檢驗人員資格進行驗證。
5.2.7      IPQC在制程稽核時，當有重大質量問題發生，如：錯料，來料不良（上線不良率大於5%）；及客戶先前投訴的問題再次發生時，IPQC有責任要求停線，必要時可要求重檢在線產品及產成品，在相關部門擬出相關措施後，方可復線。
5.2.7.1      當下列情形發生時，IPQC需要開《糾正預防措施報告》知會相關部門做出改善：
a)    直通率低於目標值；
b)   不良比例較低，但是重復發生的問題或原因不明的問題；
c)    SPC超規：
5.2.7.2      當下列情形發生時，IPQC有責任要求停線：
a)    在同一工站連續發現3次同種不良；
b)    制程不良率高於客戶給的目標不良率；
c)    來料不良（上線不良率大於5%)
5.2.8      FQC在檢驗時發現同一不良連續出現3次，FQC有責任要求停線整改，當FQC/OQC發現有重大不良(局部斷裂，錯料)可要求立即停線，必要時須管制所有該產品庫存及在線制品，當相關部門確認並采取相應的措施後，方可復線和出貨。
5.2.8.1      當下列情形發生時，OQC要求停止出貨或報備給客戶端：
a)    產品經QE小組壽命測試，其變化≧15%時，則不可接受，要求停止出貨；
b)      當OQC抽到有功能不良時（如扭力、角度超規），則要求停止出貨；
c)    當有外觀不良時，要及時報備給客戶，得到答案後方可出貨。  （珠海QC08000咨询）
5.3     FQC檢驗及成品入庫
5.3.1      品管FQC在成品包裝前進行最終檢驗，並將檢驗結果記錄於《FQC成品檢驗報告》。經檢驗合格後，FQC人員於《成品出貨標簽》上蓋"FQC PASS"章，同時通知生產單位，由生產單位填寫相對應《入庫單》後，依【產品標識與追溯性管制程序】及【產品防護與倉儲管制程序】辦理入庫。
5.3.2   經檢驗不合格產品，品管FQC開立《糾正預防措施報告》依【不合格品管制程序】及【糾正預防措施管制程序】處理。
5.4    OQC出貨檢驗
5.4.1      品管OQC按【抽樣計劃】、相對應標準件(圖紙、樣品)及相對應成品SIP所列之抽樣數和項目進行檢驗。OQC人員依檢驗結果填寫《成品出貨檢驗報告》交品管組長或課長審批。


汕头，深圳QC080000内审员培训咨询，检验程序

更新时间：2014/5/22 16:40:41